Смазочная паста – вид антифрикционного материала, который содержит в своем составе до 60 % твердых смазочных веществ. Пасты более густые, чем смазки, и отличаются повышенными эксплуатационными свойствами за счет добавления твердых смазочных компонентов. Если в традиционных смазках основной составляющей является масло, то в пасте – твердые наполнители.
В качестве твердых антифрикционных компонентов используются порошки мягких металлов (медь), материалы слоистой кристаллической структуры (графит, дисульфид молибдена), некоторые полимеры (тефлон) и др.
Эти порошки равномерно распределяются в масле и смешиваются с функциональными добавками.
Свойства пасты зависят от типа наполнителей, их количества, комбинации, чистоты и других параметров. Рассмотрим наиболее популярные смазочные пасты и их свойства.
Паста (смазка) с дисульфидом молибдена
Дисульфид молибдена – твердый смазочный материал, который обеспечивает пасте высокие противозадирные свойства и несущую способность.
Пасты с дисульфидом молибдена используются, как правило, в тяжелонагруженных узлах трения.
Коэффициент трения материала составляет 0,03, температурная стойкость – до +350 °C на воздухе.
Рис. Смазка с дисульфидом молибдена MODENGY 4002
Дисульфид молибдена широко используется в глубоком вакууме и узлах космического применения – там его антифрикционные свойства и температурная стойкость существенно улучшаются.
Смазка с дисульфидом молибдена используется при запрессовке, например при сборке колесных пар для стабилизации усилия запрессовки и предотвращения задиров; в зубчатых передачах червячных редукторов для облегчения приработки и снижения трения; в узлах станков; при нарезании резьбы на высокопрочных сталях; в ходовых винтах подъемников и во многих других тихоходных тяжелонагруженных парах трения «металл-металл».
Отличный пример пасты на основе дисульфида молибдена – MODENGY 4002. Она используется в различных отраслях промышленности, зарекомендовала себя как эффективный и качественный смазочный состав с широким набором полезных свойств.
Медная паста
Одна из самых высокотемпературных паст на рынке – медная паста. Она изготавливается на основе медного порошка, который выдерживает нагрев выше +1000 °C и имеет антифрикционные свойства.
Ее основное применение – предотвращение прикипания резьбовых соединений, работающих долгое время при нагреве.
Рис. Медный порошок
Под воздействием высокой температуры возникает так называемое термоокислительное схватывание – процесс окисления и появления коррозии в резьбе, что является причиной схватывания (образования прочных локальных связей металла в местах контакта деталей).
В результате соединение может стать неразборным либо раскручиваться только с применением специальных приборов.
Медная паста наносится на резьбу для обеспечения защиты от задиров, схватывания и заедания. При нагреве базовое масло из пасты испаряется, однако твердые частицы остаются в месте нанесения, разделяя поверхности и обеспечивая легкое раскручивание соединений.
В некоторые медные пасты добавляют и другие твердые смазочные материалы, например медная паста MODENGY 4005 изготавливается с добавлением графита.
Данный материал разработан специально для применения в резьбовых соединениях с учетом особенностей их эксплуатации. Паста обеспечивает эффективное функционирование деталей в условиях высоких температур и/или при воздействии коррозионно-активных сред.
Рис. Медная паста MODENGY 4005
Благодаря комбинации твердых смазочных материалов обеспечивается стабильный коэффициент трения, рассчитанный для резьбовых соединений, а также повышаются противозадирные свойства (несущая способность).
Графитовая смазка
Графит, как и дисульфид молибдена, относится к твердым антифрикционным материалам слоистой кристаллической структуры – атомы углерода расположены в плоскостях, между которыми расстояние гораздо больше, чем между атомами в одной плоскости. Таким образом, слои (плоскости) легко скользят относительно друг друга (малое сопротивление сдвигу), за счет чего достигается низкий коэффициент трения.
Графитовые смазки и пасты применяются в условиях высоких нагрузок, они остаются эффективными даже при воздействии влажной среды, графит адсорбирует воду.
Рис. Графитовый порошок
В отличие от дисульфида молибдена, графит выдерживает меньшие удельные нагрузки, однако он все равно эффективно работает в высоконагруженных узлах.
Графитовые смазочные материалы применяются в парах трения «металл-металл», обеспечивают высокие антифрикционные свойства и защищают от задиров.
