Оборудование многих цехов промышленных предприятий вынуждено работать в запыленной среде. Это связано с особенностями технологического процесса.
К числу наиболее запыленных промышленных сред относятся, например, цеха кирпичных заводов. При дроблении глины, формовке и обжиге неизбежно образуется большое количество мелкодисперсной пыли, которая заполняет воздух, оседает на оборудовании и проникает в узлы трения.
Для специалистов по техническому обслуживанию это настоящая проблема, особенно когда речь идет о выборе и эксплуатации смазочных материалов.
Проблемы применения смазок в условиях запыленности
Традиционные пластичные смазки имеют вязкую липкую структуру, за счет чего они хорошо удерживаются на поверхности деталей. Но в условиях запыленного производства именно эта вязкость становится очевидным минусом.
Минусы пластичных смазок в запыленной среде:
- Налипание пыли. Смазка мгновенно собирает на себя частицы пыли, песка и глины
- Загрязнение узлов. Вместо защитного слоя образуется абразивная паста, которая ускоряет износ подшипников, втулок, направляющих, цепей и других узлов трения
- Повышенный расход смазки. Из-за загрязнения требуется частая промывка узлов и замена смазочного состава
- Остановка оборудования. Любое внеплановое техническое обслуживание приводит к простоям, которые особенно критичны для потокового производства
Как видно, применение традиционных липких смазочных материалов в запыленных средах не только не решает проблему износа, но и усугубляет её.
Смазка оборудования на кирпичных заводах
На кирпичных заводах оборудование работает в условиях постоянной абразивной нагрузки. Последствием становится преждевременный износ узлов.
Основные зоны риска:
- Прессовое оборудование (узлы формовки глиняной массы) – работает под высокой нагрузкой и в облаках пыли
- Транспортеры и конвейеры – пыль оседает на ролики и цепи, ускоряя их износ
- Сушильные и печные линии – высокая температура в сочетании с запыленностью создают экстремальные условия для смазки
Именно поэтому специалисты по обслуживанию оборудования кирпичных заводов уделяют повышенное внимание выбору смазочных материалов.
Наиболее эффективным решением для таких условий становятся сухие смазки на основе политетрафторэтилена (PTFE). Именно сухая текстура обеспечивает их высокую работоспособность в запыленной среде.
В отличие от традиционных липких составов, сухие смазки с PTFE образуют тонкую сухую пленку без липкого слоя, не притягивают пыль и загрязнения, обеспечивают низкий коэффициент трения, устойчивы к перепадам температур, эффективно снижают износ и продлевают срок службы оборудования.
Использование таких материалов позволяет значительно сократить время простоя оборудования, уменьшить расходы на ремонт и увеличить межсервисные интервалы.
Это достигается за счет высокого срока службы сухих тефлоновых смазок, как как они не только не загрязняются, но и не испаряются, не выдавливаются при нагрузках, не подвержены старению.
Сухой тефлоновый спрей для запыленных сред
Эффективной смазкой для цепей, направляющих, роликов и других узлов, работающих в запыленной среде, является тефлоновый спрей
После распыления состава на поверхности детали создается слой сухого порошка, который очень эффективно распределяется по контактирующим поверхностям, в процессе трения заполняя мельчайшие зазоры и формируя сухую смазочную пленку.
Тефлоновая смазка обладает очень высокой проникающей способностью, ее можно наносить на механизмы без их разборки. Благодаря этому существенно ускоряется и упрощается процесс сервисного обслуживания.
Заключение
Запыленные среды, характерные для кирпичных заводов, требуют особого подхода к выбору смазочных материалов. Применение традиционных липких смазок в таких условиях приводит к обратному эффекту – росту износа и загрязнению узлов. Поэтому современным решением становятся сухие тефлоновые смазки, которые создают эффективный защитный слой, к которому не прилипают мелкие частицы.
Для специалистов по обслуживанию кирпичных заводов это не просто рекомендация, а ключевой фактор обеспечения надежности оборудования и снижения производственных затрат.