Особенности эксплуатации бурильных труб
Бурильные трубы представляют собой металлические стержни, соединяемые между собой для формирования ствола буровой колонны. Они служат для передачи вращательного момента от бурового станка к долоту, а также для транспортировки бурового раствора.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации используют различные типы труб: обсадные, конструкционные, насосно-компрессорные и другие.
Герметичность и механическую прочность всей колонны обеспечивают резьбовые соединения. Они позволяют легко отделять участки труб, что упрощает процессы монтажа и демонтажа.
Правильная эксплуатация бурильных труб включает:
- Регулярный контроль состояния резьбовых соединений
- Использование соответствующих инструментов для монтажа / демонтажа, соблюдение технологических режимов при сборке
- Обеспечение правильного распределения нагрузок на трубы во время их работы
- Применение резьбовых смазок для снижения трения и предотвращения заедания
- Учет воздействия внешних факторов, таких как температура окружающей среды и химический состав транспортируемых сред
Резьбы у соединений бывают разных видов: треугольные, круглые, трапецеидальные, упорные и др. Каждый тип имеет собственное назначение, используется при определенных видах нагрузок и внешних условиях.
Использование резьбовой смазки
В результате трения между соединениями труб возникают повреждения поверхностей – задиры. Они ослабляют герметичность, увеличивается риск утечек и разрывов.
Кроме того, поврежденные резьбы затрудняют разборку труб, увеличивая время и затраты на обслуживание. Задиры способствуют ускоренному износу как нефтепромыслового оборудования, что может привести к частой замене рабочих элементов.
На резьбах бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб стало популярным использование антифрикционных твердосмазочных покрытий. Они обладают большим сроком службы, нежели жидкие и пластичные смазки, не требуют удаления консервационных составов с резьбы, не загрязняют окружающую среду.
К примеру, успешным применением является использование покрытия MODENGY 1026 на трапецеидальной резьбе. Этот материал содержит в составе дисульфид молибдена, за счет этого эффективно снижает трение, обеспечивая его оптимальный коэффициент.
Трапецеидальная резьба частей труб с покрытием MODENGY 1026
Покрытие отлично защищает от коррозии, задиров, предотвращая прямой контакт поверхностей. MODENGY 1026 наносится методом распыления и отверждается при комнатной температуре, обеспечивая быстрое и качественное смазывание.
Антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1014 на основе дисульфида молибдена и ПТФЭ наносится на муфты, ниппели и другие резьбовые элементы нефтяного оборудования. Оно предотвращает закусывание, стабилизирует коэффициент трения, защищает от атмосферной и химической коррозии. Детали с покрытием необходимо нагревать в печи для полного отверждения защитного слоя.
Резьбовая смазка для бурильных труб. Муфты НКТ с покрытием MODENGY 1014
Названные материалы обладают длительным сроком службы, их используют на протяжении многократных циклов сборки, разборки соединений, т.е. обновлять покрытие после каждого раскручивания не нужно.
Сухая и гладкая текстура позволяет использовать покрытия в запыленных средах, при этом к ним не налипает пыль и грязь, устраняя риск загрязнения скважины.
Покрытия на основе твердых смазочных веществ обеспечивают штатный монтаж и демонтаж резьбовых соединений, работающих в условиях высоких нагрузок, характерных для нефтепромыслового оборудования. С использованием таких смазочных материалов сокращается время монтажа, обеспечивается дополнительная защита от коррозии, экономятся денежные средства на обслуживание, обеспечивается чистота и безопасность проводимых работ.